Voorbehandeling & Afwerking
MFI exploiteert een industriële lakstraat waarin metalen onderdelen van verzinkt staal, koudgewalst staal, gietijzer en aluminium gecoat worden. Dit gebeurt in loondienst voor andere bedrijven.
Oppervlaktebehandeling van metalen vereist een hoge corrosie bescherming en kwaliteit. Daarom heeft MFI een productieproces opgezet dat beantwoord aan de hoogste kwaliteitseisen opgesteld in de industrie.
Voorbehandeling
Beitsen
Deze sproei beits installatie is uitermate geschikt voor het behandelen van aluminium, sendzimir en warmbad verzinkte materialen, materialen met wals-en laserhuid. Door deze chemisch krachtige voorbehandeling op basis van fosforzuur, garanderen wij een optimale hechting van de coating.
Sproeiontvetting
De sproeiontvetting is een alkalische voorontvetting die als doel heeft om vuil , vetten en olie van de producten te verwijderen om een ideale hechting te garanderen.
Dompelontvetting
De dompelontvetting is eveneens een alkalische ontvetting. De resterende olie en vetten die nog op de producten zit na de hogedruk sproeiontvetting worden hier verwijderd.
Waarom 2x ontvetten? Ook de holle ruimten en moeilijk bereikbare plaatsen worden hier ontvet.
Waarom 2x ontvetten? Ook de holle ruimten en moeilijk bereikbare plaatsen worden hier ontvet.
Spoeling 1: spoeling in water
Tijdens een eerste spoeling wordt het product ondergedompeld in leidingwater dat doorlopend ververst wordt. Op deze manier verdwijnen de laatste restanten van de ontvettingsproducten.
Activatie
Daarna volgt een bad op basis van gedemineraliseerd water en titaniumkristallen. De titaniumkristallen worden op het metaaloppervlak aangebracht en dienen als kiemen. Rond deze kiemen zullen in de fosfatatiefase fosfaatkristallen groeien.
Tri-catione zinkfosfatatie
De zinkfosfatatie is een tri-catione fosfatatie van zink, nikkel en mangaan. Rond de titanium kristallen van de activatiefase zullen fosfaat kristallen groeien zodat het volledige metaaloppervlak bedekt wordt met een laag zinkfosfaat. Deze fosfaatlaag zorgt voor een goede hechting met de organische laklagen die erop aangebracht worden. Dit proces berust voornamelijk op een chemische reactie en waarborgt een zeer goede roestwering bij beschadiging van de laklaag van het gelakte voorwerp.
Spoeling 2: spoeling in water
De tweede spoeling gebeurt door een onderdompeling in een mengsel van leidingwater en gedemineraliseerd water. De restanten van de fosfatatie zullen van het metaaloppervlak verwijderd worden.
Passivatie
Tijdens de passivatie gaan de producten in een bad op basis van gedemineraliseerd water en zinkonium. Kleine gaatjes in de fosfaatlaag worden gevuld met zinkonium waardoor de fosfaatlaag wordt genivelleerd en de corrosiewerende werking van de fosfaatlaag beter wordt.
Spoeling 3: spoeling in gedemineraliseerd water
De derde spoeling gebeurt in zeer zuiver water. Alvorens de producten met een laklaag te bedekken, moeten ze volledig zuiver zijn.
Kataforese (KTL)
Elektrocoating (KTL-bad)
KTL, kort voor de Duitse term Kathodische Tauchlackierung en ook wel kataforese genoemd, is een efficiënte elektrostatische coating technologie, waarbij te behandelen onderdelen in een vloeistofbad met een watergedragen kataforeselak worden ondergedompeld. Met behulp van een gelijkstroomspanning worden de lakdeeltjes naar het onderdeel getrokken en wordt een laklaag gevormd. Deze groeit tot een gesloten, isolerende en corrosiewerende laag met een dikte van 15 tot 35 μm. Daarna wordt de lak in een oven gedroogd en uitgehard op +/- 185°C.
Het elektrostatisch proces laat toe ook moeilijk te bereiken delen volledig en gelijkmatig te behandelen. Mede daarom koos de auto-industrie in de jaren 80 massaal voor deze technologie, om het probleem van roest resoluut aan te pakken. Met succes. Tot op heden wordt KTL beschouwd als het meest efficiënte procedé ooit ontwikkeld om de levensduur van carrosserie en vitale componenten aanzienlijk te verlengen
.
Kataforese heeft echter ook bestaansrecht in andere sectoren. Het besef groeit dat KTL de ideale oplossing biedt voor de behandeling van metalen delen in de meest uiteenlopende toepassingen in de bouwnijverheid, voeding, farmaceutische nijverheid, water- en afvalwaterbehandeling, defensie, openbaar vervoer…
Het elektrostatisch proces laat toe ook moeilijk te bereiken delen volledig en gelijkmatig te behandelen. Mede daarom koos de auto-industrie in de jaren 80 massaal voor deze technologie, om het probleem van roest resoluut aan te pakken. Met succes. Tot op heden wordt KTL beschouwd als het meest efficiënte procedé ooit ontwikkeld om de levensduur van carrosserie en vitale componenten aanzienlijk te verlengen
.
Kataforese heeft echter ook bestaansrecht in andere sectoren. Het besef groeit dat KTL de ideale oplossing biedt voor de behandeling van metalen delen in de meest uiteenlopende toepassingen in de bouwnijverheid, voeding, farmaceutische nijverheid, water- en afvalwaterbehandeling, defensie, openbaar vervoer…
Spoeling 4
Eerste ultrafiltraat bad:
Dit is een waterige oplossing met dezelfde samenstelling als het KTL-bad. Dit bad bevat namelijk geen verfdeeltjes. Deze waterige oplossing bekomt men door ultrafiltratie van de vloeistof van het KTL-bad. De bedoeling is om loszittende verfdeeltjes die meekomen uit het KTL-bad van het oppervlak los te spoelen. Dit bad bestaat in cascade met het KTL-bad waardoor de deeltjes die losgespoeld worden terug in het KTL-bad terechtkomen.
Tweede ultrafiltraat bad:
Dit is dezelfde waterige oplossing als in het eerste ultrafiltraatbad. De bedoeling is om de weinige loszittende verfdeeltjes die uit het eerste ultrafiltraatbad meegesleept worden af te spoelen. Dit bad staat in cascade met het eerste ultrafiltraatbad en zo komen de verfdeeltjes uiteindelijk terug in het KTL-bad terecht.
Dit is een waterige oplossing met dezelfde samenstelling als het KTL-bad. Dit bad bevat namelijk geen verfdeeltjes. Deze waterige oplossing bekomt men door ultrafiltratie van de vloeistof van het KTL-bad. De bedoeling is om loszittende verfdeeltjes die meekomen uit het KTL-bad van het oppervlak los te spoelen. Dit bad bestaat in cascade met het KTL-bad waardoor de deeltjes die losgespoeld worden terug in het KTL-bad terechtkomen.
Tweede ultrafiltraat bad:
Dit is dezelfde waterige oplossing als in het eerste ultrafiltraatbad. De bedoeling is om de weinige loszittende verfdeeltjes die uit het eerste ultrafiltraatbad meegesleept worden af te spoelen. Dit bad staat in cascade met het eerste ultrafiltraatbad en zo komen de verfdeeltjes uiteindelijk terug in het KTL-bad terecht.
Thermisch: uitharden van de lakfilm in moffeloven
In de moffeloven worden de producten op een temperatuur van ongeveer 180°C gebracht. De tijd die de producten in de oven doorbrengen kan ingesteld worden. De laklaag zal door middel van een polymerisatieactie die plaatsgrijpt op hoge temperatuur uitharden. Hierdoor krijgt de laklaag haar uiteindelijke mechanische en chemische eigenschappen.
Poedercoating
Poedercoating
Na een zorgvuldige en kwalitatieve voorbehandeling, al dan niet met KTL, worden de goederen in een elektrostatische poeder installatie gespoten. Het poeder wordt voorzien van een lading die tegengesteld is aan de lading van de producten. Hierdoor wordt het poeder door de producten aangetrokken en blijft het kleven aan het oppervlak. Het gamma van poeders bij MFI laat u toe te kiezen uit een grote waaier van kleuren, kwaliteit, effecten en glansgronden. Afhankelijk van de toepassing onderscheiden we epoxy, epoxy-polyester of polyester-polurethaan poeders.
Thermisch
In de thermische oven worden de producten op een temperatuur van 190°C gebracht. De tijd die de producten in de oven doorbrengen kan ingesteld worden naargelang het product en het gekozen poedertype. De poederlaag wordt door middel van een polymerisatiereactie , die plaatsvindt op hoge temperatuur , uitgehard. Hierdoor krijgt de laklaag haar uiteindelijke mechanische en chemische eigenschappen.